“頂流安徽”是如何被“智造”出來的?

                          發布時間:2021-11-22 14:00    來源:中國工業新聞網

                          關鍵詞:創新驅動 制造業 “頂流安徽”

                          摘要:“樹葉是紅色的時刻,天空是藍色的時間?!?1月19日,“安徽·進而有為 華為云城市峰會2021暨工業互聯網峰會”舉行,安徽省經信廳總經濟師潘峰用這句話,生動地形容了當下所處的工業互聯網時代,熱情美好而又滿懷希望。數據顯示,安徽省數字經濟規模已逾萬億元,連續3年增速超10%。

                            “樹葉是紅色的時刻,天空是藍色的時間。”11月19日,“安徽·進而有為 華為云城市峰會2021暨工業互聯網峰會”舉行,安徽省經信廳總經濟師潘峰用這句話,生動地形容了當下所處的工業互聯網時代,熱情美好而又滿懷希望。數據顯示,安徽省數字經濟規模已逾萬億元,連續3年增速超10%。

                            峰會上,來自政府部門、行業協會、學術界、企業的專家代表齊聚合肥,共同探討在數字化大潮下,安徽制造業如何加速創新質變,實現高質量發展。

                            

                           

                            創新驅動,助力產業轉型升級

                            制造業興則經濟興,制造業強則經濟強。

                            在我國制造業版圖中,安徽有著重要地位。全球首顆量子通信衛星“墨子號”上天,76個光子的原型機“九章”問鼎全球最快計算機,世界最薄0.12毫米柔性觸控玻璃誕生……安徽制造,驚艷世界。

                            作為中國制造的強省,安徽長期堅持“工業強省”戰略,呈現出“規??偭客黄?、質量效益躍升、產業能級跨越”的良好態勢。2016~2020年,全省規模以上工業增加值年均增長8.1%,居全國第3位,制造業增加值邁上萬億元臺階,首次入圍全國制造業十強省,制造業高質量發展指數居全國第7、中部第1位。

                            “十三五”以來,安徽加大關鍵核心技術攻堅力度,推動制造業加速向數字化、網絡化、智能化發展??萍紕撔碌淖詈舐淠_點在創新成果,而成果又體現在制造業。

                            工信部近日批復組建4家國家制造業創新中心,這是制造業創新力量的“國家隊”,其中便有2家花落安徽。依托合肥智能語音創新發展有限公司組建的國家智能語音創新中心,集合了科大訊飛、寒武紀、優刻得、中科類腦等行業骨干力量;由中建材蚌埠玻璃工業設計研究院牽頭建設的國家玻璃新材料創新中心,曾取得一系列“中國首創、世界第一”的創新成果并成功實現產業化。

                            這兩支“國家隊”的身后,是安徽為制造業創新所培育的深厚土壤。近年來,安徽實施制造業創新能力提升工程,創建省級制造業創新中心38家,培育省級以上企業技術中心1537家,技術中心所在企業數量占規上企業的8.4%,實現營業收入和利潤占規上企業的六成以上。

                            發揮產業集聚效應,是安徽省打造現代產業體系的著力點之一。近年來通過“龍頭+配套”“基地+基金”等方式,安徽加速構筑現代產業體系,制訂“安徽省工業強基任務表”,繪制新型顯示、集成電路、智能家電、新能源汽車等產業鏈升級路線圖、施工圖。以“芯屏器合”為標識的新興產業形成體系、以新型“銅墻鐵壁”為代表的傳統產業轉型升級、以“大智移云”為牽引的數字經濟在安徽蓬勃興起。

                            出政策、設基金、強創新,安徽多措并舉助力制造業高質量發展,并著力激發中小企業創新活力,引導企業向“專精特新”方向發展,在重點領域深耕細作、練就獨門絕技。截至今年9月末,安徽省培育2818戶省級“專精特新”企業,其中75%是高新技術企業,戶均發明專利5.7個。

                            云上共創,讓傳統制造業“智造”加速

                            制造業數字化轉型已經多年,處在轉型不同階段的制造業企業如何根據自身發展的需求,突破數字化轉型的瓶頸,抓住機遇,開啟數字化發展的新局面,成為每個制造業企業面臨的難題。

                            “‘數據’是工業數字化轉型的核心生產要素,企業全面數字化的過程,實際上就是數據資產價值釋放的過程,需要推進數據標準化、資產化,讓數據發揮更大的作用。”華為中國區副總裁、華為云中國區總裁張修征在會上指出,實現“數據驅動業務發展”,這條路其實并不那么順暢,要克服三個關鍵挑戰,即數據的采集與傳輸、統一數據模型、數據的集成與流通。

                            為此,華為云結合自身制造領域的數字化經驗與實踐,運用物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術,打通“產品生命周期流、生產制造流、價值創造流”三大業務流,賦能制造行業優化生產方式、創造智能產品、提高整個價值鏈的運營效率。同時,制造業數字化轉型要結合其產業特征。具體而言,汽車行業三業務流全面領先,電子制造優先產品和制造,輕工和消費品著重價值創造流,機械、裝備、石化、鋼鐵等傳統制造發展空間比較大。

                            據了解,華為云一直與安徽本地企業進行著深入的合作與探索。“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”,安徽海螺集團擁有100多個工廠,300多條水泥生產線。對于水泥這個傳統高能耗行業,公司一直在全流程尋求節能減排措施,并積極通過數字化的手段,來解決產品質量、穩定性等方面的問題。

                            華為云從產業綠色化、工廠智能化著手,為海螺水泥提供智能工廠方案,其中RTO實時優化系統,基于歷史數據,構建質量、產量、能耗的AI模型(如游離氧化鈣含量、水泥的產量模型、煤耗優化、電耗優化等),每5分鐘推薦一次優化參數給生產系統,在降低勞動強度和安全隱患、穩定生產工況、節能降耗、提升質量穩定性、緩解人才短缺等五個方面,取得了顯著效果。

                            作為全球領先的綜合玻璃制造商,信義玻璃致力于生產優質浮法玻璃、汽車玻璃、節能建筑玻璃等產品。公司共有8個生產園區,42條產線,如何對這些園區產線進行統一的集中監控預警指揮,如何打通系統孤島、建立數據資產,如何通過大數據分析降低園區能耗,都是其在發展中面臨的問題。

                            基于信義玻璃上述問題,華為云聯合構筑了數據驅動的智能集控中心,以數據使能DAYU,實現IT、OT和外部數據融合,打通了企業數據資產供應鏈,實現了數字化運營,打造數據工廠,讓設備“說話”。園區產線所有設備、生產過程實時在線可視,減少現場作業時間,人機協作效率得到提升;通過對不同園區、產線能耗分析對比,發現能耗異常,達到節能效果;數字化運營駕駛艙幫助管理、決策層快速獲取生產經營關鍵數據,從而提升決策效率。

                            不僅如此,在本屆峰會上,華為云還與安徽環新集團進行了工業互聯網轉型戰略合作協議簽約,持續助力安徽制造企業。

                            “未來,華為云將應用數字化技術,參與到安徽打造‘制造強省’的宏偉藍圖中,構建共性技術平臺行業與工業互聯網平臺,凝聚政府、企業和數字化服務商三方合力,結合核心場景,為安徽制造業實現重構用戶體驗、增強業務韌性、提高產品質量、加速新品導入、提高生產效率五大核心價值。”張修征表示。

                           

                          (責編:heyan)
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